江苏直缝钢管在生产、运输、安装及使用过程中需注意以下事项，以确保产品质量和施工安全：
一、生产与质量控制
工艺选择
直缝钢管生产分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管两种工艺。高频工艺适用于口径426mm以下，埋弧焊工艺适用于口径325mm以上。
生产过程中需对焊缝进行水压、弯曲、压扁等实验，确保焊缝质量。
防腐处理
根据应用环境，对钢管内外壁进行环氧煤沥青、聚氨酯类涂料、IPN8710引水管道防腐涂料等防腐措施。
防腐处理可提升钢管的防水、防锈、防酸碱、防氧化能力，延长使用寿命。
质量检测
焊缝表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷。
焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝，确保结构强度。
二、运输与储存
包装与标识
每捆钢管应挂有不少于2个标牌，标明供方印记、钢的牌号、批号、合同号、产品标准号、重量或根数、制造日期等信息。
外径不小于36mm的钢管需在端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记，确保可追溯性。
储存条件
钢管应存放在干燥、通风的场所，避免受潮、腐蚀。
成捆包装的钢管应避免堆放过高，防止变形。
三、安装与施工
施工准备
管道沟应按图纸要求挖好，管道井砌砖完毕。
准备齐全的施工工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等。
安装要求
根据图纸设计进行管道定位，预制管道支架。
下料后用磨光机磨坡口，再进行焊接。焊接时需控制焊缝间隙在1~3mm，确保焊口两端齐平。
质量检验
垂直安装的立管每米偏差应小于3mm，水平安装的偏差应小于1mm。
焊缝应平直、饱满，表面无烧穿、裂纹。
四、使用与维护
应用领域
直缝钢管广泛应用于石油输送、化工制药、消防、高速公路电缆保护、煤矿供排水、污水处理、电厂工艺用水、农业灌溉、市政工程等领域。
在特殊环境（如高压、高温、腐蚀性介质）中，需选择符合标准的防腐钢管。
维护保养
定期检查钢管表面是否有腐蚀、裂纹等缺陷。
对焊缝、连接部位进行重点检查，确保无泄漏。
五、安全注意事项
焊接安全
焊接作业时需佩戴防护装备，避免高温、火花引发安全事故。
焊接环境应通风良好，防止有害气体聚集。
吊装安全
吊装钢管时需使用专用吊具，避免钢管变形或滑落。
吊装过程中应设置警戒区域，防止人员误入。
六、法规与标准
符合国家标准
直缝钢管的生产、安装需符合GB/T3091、GB/T13793等国家标准。
防腐处理需符合SY/T0447等相关标准。
资质要求
施工单位需具备相应的资质证书，施工人员需持证上岗。
